Использование силиконов для остекления

Под популярным названием "силиконы" подразумеваются герметики неорганического происхождения, которые благодаря своей надежности, устойчивости перед температурными колебаниями и атмосферными осадками постепенно вытесняют органические герметики. 

Что нужно знать о силиконах

Силиконовые герметики можно наносить как при температуре -50 °С, так при +150 °С. И даже такие фантастические цифры - еще не предел. Существуют специальные силиконы, для нанесения которых верхний температурный рубеж составляет +380 °С. Разной бывает и скорость их выдавливания. Она напрямую зависит от вязкости вещества и колеблется в пределах от 150 до 480 г/мин. 

Также при выборе силиконового герметика следует обращать внимание на время, которое проходит от момента его нанесения до начала вулканизации. Эта информация важна для того, чтобы определить, в каком временном промежутке можно обработать нанесенный уплотнитель. Кроме того, важными характеристиками силиконовых герметиков являются прочность на разрыв, растяжение на разрыв, эластичное сопротивление (способность застывшего вещества возвращаться к исходной форме после растягивания на 100%), усадка после затвердения и способность к циклической подвижности без нарушения целостности.

Силиконовые герметики в производстве окон

При производстве окон силиконовые уплотнители проходят ряд тестирований - на полувысыхание, время обработки, сцепляемость. Обязательным условием является замачивание образцов затвердевшего вещества в воде, поскольку окна часто подвергаются воздействию влаги. С наружной стороны - это различные атмосферные осадки. С внутренний - конденсат, образующийся в помещении. 

Если после замачивания сцепляемость уплотнителя с поверхностью стекла ухудшилась, это говорит о его низком качестве, что впоследствии приведет к разгерметизации стеклопакета и протеканию окон. Все вышеупомянутые тесты в обязательном порядке проводятся при смене поставщика силикона, а также периодически, например, при изменении партии, с целью улучшения производственного процесса.